实用化工离心泵型号大全推荐

化工行业的不断发展，化学工艺的复杂性和特殊性对设备的要求也越来越高，尤其是液体输送系统中的泵类设备。作为最常用的泵型之一，化工离心泵凭借其结构简单、维护方便、适应性强等特点，在化工行业中广泛应用。不同的化工生产工艺对泵的性能要求不一，因此选择合适的离心泵型号对于提高生产效率、保障系统稳定运行至关重要。今天，我们将为您带来一份详尽的“化工离心泵型号大全”，助您找到最适合的泵型号。

一、化工离心泵概述

化工离心泵是利用离心力原理将液体输送的机械设备。其工作原理是液体通过泵的进水口流入泵腔，被叶轮旋转带动，产生离心力，液体流速不断增大，最终通过泵的出口排出。离心泵具有结构简单、工作稳定、使用寿命长等优势，适合输送各种介质，尤其在化工行业中，离心泵常用于输送腐蚀性、易挥发、易燃或有毒的化学液体。

二、化工离心泵型号分类

根据不同的工作环境和介质性质，化工离心泵的型号种类繁多。以下是一些常见的化工离心泵型号分类，帮助您根据具体需求选择合适的产品：

1.ZW型自吸式化工离心泵

ZW型自吸式化工离心泵是一种能够在无外加吸入装置的情况下自动吸水的泵型。该型号适用于需要快速自吸的场合，尤其是水源供给不稳定的情况。ZW型泵多用于输送清水、油水混合液、化学液体等。

特点：

自吸性能强，无需灌水操作。

适用于多种液体，包括污水、化学液体等。

结构简单、易于维护。

适用场合：水厂、化工厂、石油化工、污水处理等。

2.IS型单级单吸清水泵

IS型单级单吸清水泵广泛用于化工、石化、电力、矿山等行业，特别适合用于输送无固体颗粒、温度不超过80℃的水或类似水的液体。其具有流量大、效率高、运行稳定等特点。

特点：

流量范围大，适应性强。

具有较高的工作效率，节省能源消耗。

结构紧凑，安装方便。

适用场合：清水输送、化工液体传输、矿山水抽排等。

3.DG型高压多级离心泵

DG型高压多级离心泵具有多级叶轮结构，适用于需要高压输送液体的场合。该泵型号常用于化工行业中的高压输送、冷却液加压等工艺中，尤其适合较高扬程要求的液体传输。

特点：

高压大流量，适用于高扬程应用。

结构牢固，稳定性好，抗震性强。

效率高，能有效降低能耗。

适用场合：高压输送、冷却液加压、化工高压液体输送等。

4.D型单级单吸化工泵

D型单级单吸化工泵是一种经典的化工泵型号，广泛应用于化学、冶金、食品等行业。它适用于输送各种液体，尤其是有一定腐蚀性的化学介质，如酸、碱、盐类液体。

特点：

采用耐腐蚀材料制造，适应性强。

能输送高温、强腐蚀性液体。

结构简单，运行稳定。

适用场合：化工生产、酸碱液体输送、清洗系统等。

5.QJ型潜水泵

QJ型潜水泵是一种全浸式的水泵，可以在水下进行工作，适用于水深较大且需要长时间连续工作的场合。该泵通常用于需要潜水操作的化工液体输送及相关领域。

特点：

完全潜水作业，避免外界环境影响。

适应多种液体，包括高温液体。

结构紧凑，占地面积小。

适用场合：地下水抽排、深井泵送、潜水化工液体输送等。

6.JY型耐腐蚀化工泵

JY型耐腐蚀化工泵是专门为化工行业设计的一款泵型，具有出色的耐腐蚀性，适用于输送腐蚀性强的液体，如强酸、强碱、盐溶液等。该泵多采用不锈钢、钛合金、氟塑料等高耐腐蚀材料制造，能够在恶劣的工况下长时间稳定运行。

特点：

优异的耐腐蚀性能，适应各种强酸、强碱液体。

可靠性高，工作寿命长。

安装维护简单，易于清洗。

适用场合：化学工厂、酸碱液体输送、腐蚀性介质处理等。

7.FSB型化工泵

FSB型化工泵是一款适用于输送化学液体的多用途泵型。其具有较高的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，常用于有腐蚀性和高温工况的液体输送。

特点：

适应高温高腐蚀性环境。

多种材质选择，确保泵体耐用。

优良的性能保证化工工艺顺利进行。

适用场合：化工反应釜、酸碱液体、热处理工艺等。

8.KCB型齿轮泵

KCB型齿轮泵以其紧凑的结构和高效的工作性能在化工行业中得到了广泛应用。它适用于低粘度、无固体颗粒的液体输送。特别适用于石油化工行业中润滑油、燃料油等液体的输送。

特点：

适用于高粘度液体的输送。

结构紧凑，易于维护。

稳定性强，使用寿命长。

适用场合：石油化工、润滑油输送、液体燃料等。

三、选择合适的化工离心泵型号

在选择化工离心泵型号时，除了要考虑液体的性质、温度、流量、扬程等基本参数外，还要关注泵的工作稳定性、耐腐蚀性、耐高温性等特性。对于一些特殊的化学介质，选择耐腐蚀、耐高温等特殊泵型尤为重要。根据生产环境和输送介质的不同，您可以参考上述泵型的特点与应用场合，做出最适合的选择。

结语：

选择一款合适的化工离心泵，不仅能提高生产效率，还能有效保障工艺流程的顺畅运行。通过本文的详细介绍，您可以根据实际需要找到最适合的泵型，确保化工生产的安全、稳定与高效。